所屬技術領域

本發(fā)明涉及一種真空包裝機，尤其是涉及一種用于真空包裝超細粉體材料的 真空包裝機。

申請人： 廣州吉必時科技實業(yè)有限公司

背景技術

現(xiàn)有的真空包裝機主要用于食品的真空包裝，以達到保質(zhì)保鮮的作用；其包 裝過程為在包裝袋內(nèi)裝完產(chǎn)品之后對包裝袋抽真空，排除包裝袋內(nèi)殘留的氣體然 后密封包裝袋；或者把包裝袋放在包裝室內(nèi)，然后對包裝室抽真空，使包裝袋張 開，裝完產(chǎn)品之后對封口加熱密封包裝袋；這種食品真空包裝機的真空包裝室小， 不能隨意調(diào)整，包裝重量受包裝室的限制；不適合用于粉體的真空包裝?，F(xiàn)有粉 體材料沒有采用真空包裝，粉體材料的包裝一般采用敞口包裝；或者是采用螺桿 旋轉(zhuǎn)進料閥口袋包裝，在包裝過程中粉塵污染嚴重，計量不精確，產(chǎn)品包裝不密 實。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種在密閉狀態(tài)下真空包裝超細粉體的真空包裝機。

本發(fā)明的目的可通過以下的技術措施來實現(xiàn)：包括支架和由進料倉及進料管 構(gòu)成的供料裝置，供料裝置固體于支架上，其特征在于還包括真空包裝室和粉塵 收集裝置，所述真空包裝室上設有連接到真空泵的抽真空管、與大氣相通的真空 釋放管和進料噴嘴，抽真空管和真空釋放管中設有閥門，所述供料裝置中的進料 管中設有進料閥，進料管與所述進料噴嘴連接；粉塵收集裝置由都與抽氣泵連接 的除塵管和除塵罩組成，除塵管上設有閥門，除塵管位于真空包裝室的底部并伸 入真空包裝室內(nèi)，除塵罩位于真空包裝室頂部的正上方。

本發(fā)明所述的真空包裝室為可開啟的密封腔體，真空包裝室內(nèi)的頂壁、側(cè)壁 及前壁分別設有由可調(diào)螺桿固定的上擋板、側(cè)擋板和前擋板，真空包裝室內(nèi)的后 壁底部設有插接式固定的柵狀支撐架，上擋板、側(cè)擋板、前擋板和底部支撐架在 真空包裝室內(nèi)圍成一個四方體。

本發(fā)明所述供料裝置中進料管上設有與大氣相通的噴嘴凈化閥；進料管上的 進料閥包括可分級控制進料量的一級進料閥和二級進料閥。

作為對本發(fā)明的進一步改進，還包括稱重裝置，稱重裝置由可感應真空包裝 室重量的載荷傳感器和控制電路構(gòu)成，載荷傳感器與控制電路的輸入端連接，控 制電路的輸出信號用于控制一級進料閥和二級進料閥的啟閉。

本發(fā)明所述的進料管經(jīng)橡膠套筒與進料噴嘴連接。

利用真空包裝室和料倉之間的壓力差把粉體產(chǎn)品吸入置于真空包裝室的包 裝袋中，實現(xiàn)在密閉的真空狀態(tài)下對粉體進行包裝，包裝室內(nèi)的擋板可以根據(jù)包 裝袋尺寸進行調(diào)整，在包裝的后期，由粉塵收集裝置進行除塵，整個包裝過程還 可通過稱重裝置來控制包裝重量，因此包裝和稱重同時完成，克服了傳統(tǒng)包裝機 的包裝重量小，粉塵污染嚴重的缺點，包裝效率和計量精度高，產(chǎn)品包裝密實。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明真空包裝室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示中進料噴嘴的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實施例由支架、供料裝置、真空包裝室、粉塵收集裝 置和稱重裝置構(gòu)成。真空包裝室1上安裝有抽真空管2、真空釋放管3和進料噴 嘴25，抽真空管連接到真空泵，在抽真空管2上安裝有一個閥門13，包裝機工 作時，閥門13開啟，對真空包裝室1進行抽真空；真空釋放管3與大氣相通并 在管中也安裝有一個閥門12，真空釋放管是用來保證真空包裝室內(nèi)的真空度的穩(wěn) 定性，當真空包裝室內(nèi)的真空度過高時，閥門12開啟使真空包裝室1內(nèi)的真空 度下降，而真空度低時則關閉，這樣來保證真空包裝室內(nèi)壓力的穩(wěn)定。

真空包裝室1為由兩扇可開啟門18閉合而成的密封腔體，每扇門的邊緣有 一圈起密封作用的橡膠圈19；上擋板21、側(cè)擋板22和前擋板23分別由可調(diào)螺 桿固定在真空包裝室內(nèi)的頂壁、側(cè)壁及前壁，柵狀支撐架24插接固定在真空包 裝室內(nèi)的后壁底部的排孔上，上擋板21、側(cè)擋板22、前擋板23和底部支撐架24 在真空包裝室內(nèi)圍成一個四方體，可以使在腔體內(nèi)的包裝袋在包裝時形成規(guī)則的 形狀，并且可通過調(diào)整擋板和支撐架的位置，以適合不同尺寸的包裝袋，包裝不 同重量的產(chǎn)品；上擋板21和側(cè)擋板22上均開有通孔，可以使氣體順利通過，使 在包裝過程中由產(chǎn)品帶入包裝袋的氣體及時抽走，保證產(chǎn)品進入包裝袋的速度均 勻穩(wěn)定。密封腔體的頂部安裝壓力表17，可以顯示真空包裝室1內(nèi)的真空壓力， 其頂部開有用于安裝抽空管及真空釋放管的抽氣口20。

進料噴嘴25位于上述由擋板和支撐架圍成的四方體的上部并固定在密封腔 體上，進料噴嘴25位于真空包裝室外的一端與進料裝置中的進料管4連接，進 料噴嘴位于真空包裝室內(nèi)的一端是粉體進入包裝袋的入口并用于套掛包裝袋，安 放包裝袋時把閥口包裝袋的閥口套入進料噴嘴即可。如圖3所示，進料噴嘴的中 部設有可膨脹的橡膠圈26，橡膠圈26所包裹的噴嘴筒上開有小孔27，小孔經(jīng)連 接細管28可與壓縮空氣入口29相連。在包裝機工作時，壓縮空氣入口進入壓縮 空氣，橡膠圈則膨脹，起到固定和密封包裝袋的作用，防止粉體從包裝袋閥口處 泄漏；包裝完之后，不進入壓縮空氣并與大氣相連，此時橡膠圈收縮，包裝袋可 以從進料噴嘴上取下。

粉塵收集裝置由除塵管14和除塵罩10組成，除塵管和除塵罩都通過橡膠管 與抽氣泵連接，橡膠管可以有效防止抽氣過程中的震動對稱重系統(tǒng)的影響。除塵 管14上安裝閥門15，除塵管位于真空包裝室的底部并伸入真空包裝室內(nèi)，除塵 罩10位于真空包裝室頂部的正上方。在包裝過程中，除塵管閥門15關閉，在停 止進料后，除塵管閥門15開啟，把真空包裝室里面的粉塵抽除。頂部的除塵罩 是用于在真空包裝室門開啟時清除飄揚的粉塵，以防止粉塵對車間的污染?？梢?將粉塵收集裝置抽出的粉體進行回收，避免浪費。

供料裝置由進料管4和料倉5構(gòu)成，料倉5固定在支架9上，進料管4上安 裝有一級進料閥6和二級進料閥7以及噴嘴凈化閥8，一級進料閥6和二級進料 閥7都為碟閥，其中一級進料閥的碟片總有兩個小孔，在一級進料閥關閉時，通 過兩小孔進料，從而降低進料速度，提高精度。噴嘴凈化閥8與壓縮空氣相連接 并與大氣相通。開始包裝時，兩個進料閥開啟，噴嘴凈化閥關閉，在包裝重量達 到設定的接近目標重量時，關閉一級進料閥，進料速度減小，進行精確進料；在 包裝重量達到目標重量時，關閉二級進料閥停止進料，然后噴嘴凈化閥開啟 0.1-0.5秒鐘，利用大氣與包裝室內(nèi)的壓力差把殘留在噴嘴里的產(chǎn)品吹進包裝袋 內(nèi)，以保證包裝重量的精度。進料管4經(jīng)橡膠套筒16與進料噴嘴25連接，用于 防止包裝機工作時料倉的震動傳到真空包裝室而影響稱重裝置。

稱重裝置可以是帶有刻度的彈力稱，真空包裝室通過牽條掛在支撐架9上， 構(gòu)成稱重裝置的“稱盤”，根據(jù)彈力稱顯示的重量來手動啟閉進料閥；稱重裝 置也可由載荷傳感器11和控制電路組成，載荷傳感器固定在支撐架上，把感應 的重量傳輸?shù)娇刂齐娐?，控制電路的輸出信號用于控制一級進料閥和二級進料閥 的啟閉；控制電路還可以顯示包裝機工作過程中的包裝重量、平均進料速率等， 實現(xiàn)包裝過程的自動監(jiān)控。

真空包裝機所使用的包裝袋為多層牛皮紙或伸性紙閥口袋，包裝袋中間層可 以為渡膜打孔或非渡膜打孔或無孔結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層為無孔結(jié)構(gòu)。渡膜打孔結(jié)構(gòu)使包 裝袋具有一定的透氣性，同時又有一定的防潮性。由于包裝袋具有透氣性，包裝 袋內(nèi)氣體可被抽出而防止產(chǎn)品被抽出，產(chǎn)品包裝密實，非常適合于粉料的包裝。