一種全自動成袋包裝機

技術領域

[0001] 本發(fā)明屬于包裝機技術領域，具體的說是一種全自動成袋包裝機。

背景技術

[0002] 全自動包裝機在國內市場主要有制袋式、給袋式、給罐式三種；制袋式全自動包裝機通常由制袋機和稱量機兩部分組成，稱量機可以是稱重式也可以是螺桿式，顆粒、粉劑物料都能包裝，該機是將包裝薄膜直接制袋，并在制袋過程中完成計量、灌裝、打碼、切斷等動作的自動包裝設備。

[0003] 膩子粉是建筑裝飾材料的一種，主要成分是滑石粉和膠水，一般膩子是用來墻面修補找平的一種基材，通常膩子采用少量漆基、大量填料及適量的著色顏料配制而成，具有良好的附著性，且一般膩子粉通過包裝袋收集，這樣方便使用和輸送?，F實生活中也出現了一些膩子粉自動包裝機，如申請?zhí)枮镃N201920820413.2的一項中國專利，該技術方案包括支撐架和第二電機，所述支撐架的下端內部前后兩側均連接有第一轉桿，所述第一轉桿的左端外表面固定連接有帶輪，所述第一轉桿的外表面連接有鋼絲繩，所述連接塊的上端固定連接有支撐板，所述側板的上方內端活動連接有夾具，所述夾具的外端內側固定連接有彈簧，所述包裝袋的上方右端連接有進料口，所述儲料倉的內部下方卡合連接有擋板，所述齒板的左端上方連接有齒輪，所述第二電機位于儲料倉的內部下方左側，所述支撐架的內側上方固定連接有限位塊。該技術方案雖然不需要人力對包裝袋進行固定和傳送，節(jié)省了人力勞動，提高了工作效率，但是該技術方案中包裝機的儲料倉內壁上粘附有膩子粉，由于儲料倉位于包裝機的頂部，日常清潔保養(yǎng)包裝機設備時，由于儲料倉的入口之間與儲料倉的出口直徑不同，工作人員需使用清潔工具對儲料倉內壁表面來回反復清潔，清潔效率低下的同時，還增加了工作人員的工作強度。

發(fā)明內容

[0004] 為了彌補現有技術的不足，解決全自動包裝機的儲料倉內壁上粘附有膩子粉，日常清潔保養(yǎng)包裝機設備時，工作人員需使用清潔工具對儲料倉內壁表面來回反復清潔，清潔效率低下的同時，還增加了工作人員的工作強度問題，本發(fā)明提出的一種全自動成袋包裝機。

[0005] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種全自動成袋包裝機，包括清潔單元和進料斗；所述進料斗的頂部呈正方形設計；所述清潔單元位于進料斗內壁頂部的表面上；所述清潔單元頂端表面固定連接有電動推桿，且電動推桿安裝在進料斗的外表面上；

[0006] 所述清潔單元內部開設有均勻設置的第一滑槽；所述第一滑槽內部通過第一彈性件滑動連接有第一清潔板。

[0007] 優(yōu)選的，所述清潔單元內部開設有均勻設置的第二滑槽，且第二滑槽位于第一滑槽的下方；所述第二滑槽內部通過第二彈簧滑動連接有第二清潔板；

[0008] 所述第二清潔板靠近進料斗內壁一端表面固定連接有毛刷；所述第一滑槽與第二滑槽之間的側壁底部固定連接有第三清潔板。

[0009] 優(yōu)選的，所述第一彈性件為第一彈簧。

[0010] 優(yōu)選的，所述第一清潔板與第三清潔板的橫截面皆為梯形設計。

[0011] 優(yōu)選的，所述進料斗的上表面固定連接有均勻設置的限位桿，且電動推桿卡接于相鄰兩個限位桿之間；所述電動推桿的側面固定連接有均勻設置的支撐桿。

[0012] 優(yōu)選的，所述清潔單元頂部固定連接有儲氣腔；所述儲氣腔內壁上密封滑動連接有滑動板；所述電動推桿的端部與滑動板固定連接；所述儲氣腔底部開設有均勻設置的排氣孔；所述清潔單元內部開設有出氣槽，且出氣槽的頂部與排氣孔連通；所述第一滑槽與第二滑槽之間的側壁上開設有均勻設置的第一出氣孔；所述第一出氣孔與出氣槽連通，且第一出氣孔對準第三清潔板的斜面。

[0013] 優(yōu)選的，所述儲氣腔的底部固定連接有均勻設置的進氣孔；所述進氣孔內部均固定連接有單向閥。

[0014] 優(yōu)選的，所述第二清潔板內部開設有空腔；所述空腔內部通過第二彈性件密封滑動連接有支撐板；所述支撐板靠近進料斗內壁一端固定連接有毛刷。

[0015] 優(yōu)選的，所述第二彈性件為彈性球；所述彈性球為彈性橡膠材料制作而成。

[0016] 優(yōu)選的，所述支撐板表面開設有均勻設置的第二出氣孔；所述第二出氣孔連通空腔內空間設計。

[0017] 本發(fā)明的有益效果如下：

[0018] 1.本發(fā)明所述的一種全自動成袋包裝機，通過設置清潔單元、進料斗和電動推桿；通過在進料斗的內壁中部表面上安裝有清潔單元，清潔單元頂端表面固定連接有電動推桿，啟動電動推桿，利用電動推桿的推力帶動清潔單元移動，由于清潔單元內部開設有均勻設置的第一滑槽，第一滑槽內部滑動連接有第一清潔板，第一滑槽與第一清潔板之間通過第一彈性件固定連接，初始狀態(tài)下第一清潔板利用第一彈性件的彈力，使得第一清潔板遠離第一彈性件一端的端部緊貼相鄰進料斗的內壁，清潔單元向進料斗底部方向移動過程中，進料斗內壁直徑逐漸變短，第一清潔板逐步向第一滑槽內空間收縮，從而能夠對對進料斗內壁的一次性清潔，有效降低了工作人員的工作強度，同步提高了進料斗內壁的清潔效率，還能夠減少粉塵材料的浪費。

[0019] 2.本發(fā)明所述的一種全自動成袋包裝機，通過設置第二滑槽、第二清潔板、第二彈簧和毛刷；通過在清潔單元內部開設有均勻設置的第二滑槽，第二滑槽內部滑動連接有第二清潔板，第二滑槽與第二清潔板之間通過第二彈簧固定連接，使得第二清潔板能夠隨第一清潔板收縮、延伸，通過在第二清潔板靠近進料斗內壁一端表面固定連接有毛刷，電動推桿帶動清潔單元向下移動過程中，同步帶動第二清潔板底部的毛刷移動，毛刷在移動過程中能夠對進料斗內壁表面的頑固的粉塵進行清除，通過在第一滑槽與第二滑槽之間的側壁底部固定連接有第三清潔板，使得清潔單元在移動過程中同步帶動第三清潔板移動，避免清潔單元底部的粉塵殘留，從而能夠實現對進料斗內壁表面的進一步清潔，減少粉塵在進料斗內壁表面堆積。

附圖說明

[0020] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

[0021] 圖1是本發(fā)明的主視圖；

[0022] 圖2是本發(fā)明的剖視圖；

[0023] 圖3是圖1中A處局部放大圖；

[0024] 圖4是圖1中B處局部放大圖；

[0025] 圖5是圖2中C處局部放大圖；

[0026] 圖中：進料斗1、限位桿11、電動推桿2、支撐桿21、儲氣腔3、滑動板31、進氣孔32、單向閥33、排氣孔34、清潔單元4、第一滑槽41、第一清潔板42、第一彈簧43、出氣槽44、第二滑槽45、第二彈簧46、第二清潔板47、空腔471、彈性球472、支撐板473、毛刷474、第二出氣孔475、第三清潔板48。

具體實施方式

[0027] 為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

[0028] 如圖1至圖5所示，本發(fā)明所述的一種全自動成袋包裝機，包括清潔單元4和進料斗1；所述進料斗1的頂部呈正方形設計；所述清潔單元4位于進料斗1內壁頂部的表面上；所述清潔單元4頂端表面固定連接有電動推桿2，且電動推桿2安裝在進料斗1的外表面上；

[0029] 所述清潔單元4內部開設有均勻設置的第一滑槽41；所述第一滑槽41內部通過第一彈性件滑動連接有第一清潔板42；

[0030] 工作時，使用膩子粉自動包裝機的過程中，包裝機的儲料倉內壁上會殘留部分的膩子粉，由于儲料倉位于包裝機的頂部，日常清潔保養(yǎng)包裝機設備時，由于儲料倉的入口之間與儲料倉的出口直徑不同，工作人員需使用清潔工具對儲料倉內壁表面來回反復清潔，清潔效率低下的同時，還增加了工作人員的工作強度，通過進料斗1呈正方形設計，且進料斗1頂部的進料口直徑大于進料斗1底部的出口直徑，便于工作人員向進料斗1內部輸入膩子粉，通過在進料斗1的內壁頂部表面上安裝有清潔單元4，清潔單元4頂端表面固定連接有電動推桿2，啟動電動推桿2，利用電動推桿2的推力帶動清潔單元4移動，由于清潔單元4內部開設有均勻設置的第一滑槽41，第一滑槽41內部滑動連接有第一清潔板42，第一清潔板42的長度等同于第一滑槽41的長度，第一清潔板42的底部緊貼進料斗1內壁表面，第一滑槽

41與第一清潔板42之間通過第一彈性件固定連接，初始狀態(tài)下第一清潔板42利用第一彈性件的彈力，使得第一清潔板42遠離第一彈性件一端的端部緊貼進料斗1內清潔單元所在側壁的相鄰的內壁，清潔單元4向進料斗1底部方向移動過程中，進料斗1內壁直徑逐漸變短，第一清潔板42逐步向第一滑槽41內空間收縮，從而能夠對對進料斗1內壁的一次性清潔，有效降低了工作人員的工作強度，同步提高了進料斗1內壁的清潔效率，還能夠減少粉塵材料的浪費。

[0031] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述清潔單元4內部開設有均勻設置的第二滑槽45，且第二滑槽45位于第一滑槽41的下方；所述第二滑槽45內部通過第二彈簧46滑動連接有第二清潔板47；

[0032] 所述第二清潔板47靠近進料斗1內壁一端表面固定連接有毛刷474；所述第一滑槽41與第二滑槽45之間的側壁底部固定連接有第三清潔板48；

[0033] 工作時，通過在清潔單元4內部開設有均勻設置的第二滑槽45，第二滑槽45內部滑動連接有第二清潔板47，第二滑槽45與第二清潔板47之間通過第二彈簧46固定連接，使得第二清潔板47能夠隨第一清潔板42收縮、延伸，通過在第二清潔板47靠近進料斗1內壁一端表面固定連接有毛刷474，電動推桿2帶動清潔單元4向下移動過程中，同步帶動第二清潔板47底部的毛刷474移動，毛刷474在移動過程中能夠對進料斗1內壁表面的頑固的粉塵進行清除，為避免清潔單元4的底部殘留有粉塵，通過在第一滑槽41與第二滑槽45之間的側壁底部固定連接有第三清潔板48，使得清潔單元4在移動過程中同步帶動第三清潔板48移動，避免清潔單元4底部的粉塵殘留，由于第一清潔板42和第二清潔板47分別從第一滑槽41和第二滑槽45中伸出，導致清潔單元4的底部中間位置不能得到清潔，同理進料斗1內壁上的粉塵無法得到清理，所以需要使用第三清潔板48對進行清潔單元4的底部中間位置清潔，從而能夠實現對進料斗1內壁表面的進一步清潔，減少粉塵在進料斗1內壁表面堆積。

[0034] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述第一彈性件為第一彈簧43；

[0035] 工作時，通過第一彈性件為第一彈簧43，能夠提高第一彈性件的彈力，使得第一彈性件的彈力能夠靈活的帶動第一清潔板42在第一滑槽41內移動。

[0036] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述第一清潔板42與第三清潔板48的橫截面皆為梯形設計；

[0037] 工作時，通過第一清潔板42與第三清潔板48的橫截面皆為梯形設計，使得第一清潔板42與第三清潔板48在清潔進料斗1內壁的過程中，接觸到頑固的粉塵殘留在進料斗1內壁表面，能夠起到鏟除的作用，有效減少進料斗1內壁上的粉塵堆積。

[0038] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述進料斗1的上表面固定連接有均勻設置的限位桿11，且電動推桿2卡接于相鄰兩個限位桿11之間；所述電動推桿2的側面固定連接有均勻設置的支撐桿21；

[0039] 工作時，通過在進料斗1的上表面固定連接有均勻設置的限位桿11，使得電動推桿2能夠卡接于相鄰兩個限位桿11之間，有效避免在安裝清潔單元4和電動推桿2時發(fā)生偏移，通過在電動推桿2的側面固定連接有均勻設置的支撐桿21，能夠有效避免電動推桿2向進料斗1底部時產生的反作用力帶動電動推桿2產生晃動，保證電動推桿2的穩(wěn)定性，同時還能夠便于拆卸，方便后期對清潔單元4以及進料斗1內部的零件進行維護。

[0040] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述清潔單元4頂部固定連接有儲氣腔3；所述儲氣腔3內壁上密封滑動連接有滑動板31；所述電動推桿2的端部與滑動板31固定連接；所述儲氣腔3底部開設有均勻設置的排氣孔34；所述清潔單元4內部開設有出氣槽44，且出氣槽44的頂部與排氣孔34連通；所述第一滑槽41與第二滑槽45之間的側壁上開設有均勻設置的第一出氣孔；所述第一出氣孔與出氣槽44連通，且第一出氣孔對準第三清潔板48的斜面；

[0041] 工作時，由于清潔單元4頂部固定連接有儲氣腔3，儲氣腔3內壁上密封滑動連接有滑動板31，通過電動推桿2的端部與滑動板31固定連接，使得電動推桿2在移動過程中帶動儲氣腔3內部的滑動板31同步移動，滑動板31向下移動過程中會壓縮儲氣腔3內空間的氣體，由于儲氣腔3底部開設有均勻設置的排氣孔34，排氣孔34與清潔單元4內部的出氣槽44連通，使得儲氣腔3內空間壓縮的氣體沿排氣孔34排出，流入至出氣槽44內空間，在通過出氣槽44與第一出氣孔連通，使得出氣槽44內空間氣體沿第一出氣孔噴出，通過第一出氣孔對準第三清潔板48的斜面設計，使得沿第一出氣孔噴出的氣體能夠對第三清潔板48表面進行清潔，有效避免粉塵長期堆積在第三清潔板48表面影響第三清潔板48的清潔效果，電動推桿2將滑動板31推動到儲氣腔3的底部后，電動推桿2繼續(xù)延伸，帶動清潔單元4向進料斗1的底部移動，從而完成對料斗內壁的清潔，同時，在清潔完整之后，電動推桿2收縮，帶動滑動板31向原位置移動，在滑動板31向原位置移動的過程中，儲氣腔3內的空間增大，壓強減小，使外界空氣被抽入到儲氣腔3內，之后，在滑動板31回到原位置后，電動推桿2繼續(xù)收縮，通過滑動板31帶動清潔單元4整體運動，使清潔單元4回到初始位置，等待進行下一次清潔。

[0042] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述儲氣腔3的底部固定連接有均勻設置的進氣孔32；所述進氣孔32內部均固定連接有單向閥33；

[0043] 工作時，通過在儲氣腔3的底部固定連接有均勻設置的進氣孔32，當電動推桿2收縮時，電動推桿2帶動滑動板31同步向儲氣腔3頂部移動，滑動板31向上移動過程中，通過進氣孔32汲取儲氣腔3外空間的空氣進入到儲氣腔3內空間，通過在進氣孔32內部均固定連接有單向閥33，使得儲氣腔3的氣體只能夠沿進氣孔32進入到儲氣腔3內空間，而儲氣腔3內空間的空氣無法沿進氣孔32排出，有效避免儲氣腔3內空間的氣體沿進氣孔32流出，為清潔第三清潔板48表面粉塵提供充沛的氣體動力。

[0044] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述第二清潔板47內部開設有空腔471；所述空腔471內部通過第二彈性件密封滑動連接有支撐板473；所述支撐板473靠近進料斗1內壁一端固定連接有毛刷474；

[0045] 工作時，由于第二清潔板47內部開設有空腔471，空腔471內部密封滑動連接有支撐板473，使得支撐板473能夠在空腔471內順暢的上下滑動，支撐板473與空腔471內壁之間通過均勻設置的第二彈性件固定連接，使得第二彈性件阻止支撐板473與空腔471頂部的內壁直接接觸，利用第二彈性件的彈力帶動支撐板473向進料斗1內壁方向移動，通過在支撐板473靠近進料斗1內壁一端固定連接有毛刷474，使得支撐板473表面的毛刷474始終緊貼進料斗1內壁表面，進一步的完成對進料斗1內壁表面的清潔，有效避免清潔單元4在移動過程中毛刷474與進料斗1表面不接觸，從而造成毛刷474無法對進料斗1內壁表面清潔的情況發(fā)生。

[0046] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述第二彈性件為彈性球472；所述彈性球472為彈性橡膠材料制作而成；

[0047] 工作時，通過第二彈性件為彈性球472，能夠有效降低清潔單元4的總體重量，同時滿足彈性球472對支撐板473的支撐作用，通過彈性球472為彈性橡膠材料制作而成，能夠進一步的提升彈性球472的彈力，使得支撐板473表面的毛刷474緊貼進料斗1內壁表面，對進料斗1內壁表面進行清潔。

[0048] 作為本發(fā)明的一種實施方式，所述支撐板473表面開設有均勻設置的第二出氣孔475；所述第二出氣孔475連通空腔471內空間設計；

[0049] 工作時，通過在支撐板473表面開設有均勻設置的第二出氣孔475，第二出氣孔475連通空腔471內空間，毛刷474緊貼進料斗1內壁表面時，產生的反作用力帶動支撐板473向空腔471頂部移動，使得空腔471內空間的氣體沿第二出氣孔475流出，對毛刷474表面殘留的粉塵進行清潔，避免粘附在毛刷474表面的粉塵影響清潔效果。

[0050] 具體操作流程如下：

[0051] 使用膩子粉自動包裝機的過程中，包裝機的儲料倉內壁上會殘留部分的膩子粉，由于儲料倉位于包裝機的頂部，日常清潔保養(yǎng)包裝機設備時，由于儲料倉的入口之間與儲料倉的出口直徑不同，工作人員需使用清潔工具對儲料倉內壁表面來回反復清潔，清潔效率低下的同時，還增加了工作人員的工作強度，通過進料斗1呈正方形設計，且進料斗1頂部的進料口直徑大于進料斗1底部的出口直徑，便于工作人員向進料斗1內部輸入膩子粉，通過在進料斗1的內壁頂部表面上安裝有清潔單元4，清潔單元4頂端表面固定連接有電動推桿2，啟動電動推桿2，利用電動推桿2的推力帶動清潔單元4移動，由于清潔單元4內部開設有均勻設置的第一滑槽41，第一滑槽41內部滑動連接有第一清潔板42，第一清潔板42的長度等同于第一滑槽41的長度，第一清潔板42的底部緊貼進料斗1內壁表面，第一滑槽41與第一清潔板42之間通過第一彈性件固定連接，初始狀態(tài)下第一清潔板42利用第一彈性件的彈力，使得第一清潔板42遠離第一彈性件一端的端部緊貼進料斗1內清潔單元所在側壁的相鄰的內壁，清潔單元4向進料斗1底部方向移動過程中，進料斗1內壁直徑逐漸變短，第一清潔板42逐步向第一滑槽41內空間收縮，從而能夠對對進料斗1內壁的一次性清潔。

[0052] 通過在清潔單元4內部開設有均勻設置的第二滑槽45，第二滑槽45內部滑動連接有第二清潔板47，第二滑槽45與第二清潔板47之間通過第二彈簧46固定連接，使得第二清潔板47能夠隨第一清潔板42收縮、延伸，通過在第二清潔板47靠近進料斗1內壁一端表面固定連接有毛刷474，電動推桿2帶動清潔單元4向下移動過程中，同步帶動第二清潔板47底部的毛刷474移動，毛刷474在移動過程中能夠對進料斗1內壁表面的頑固的粉塵進行清除，為避免清潔單元4的底部殘留有粉塵，通過在第一滑槽41與第二滑槽45之間的側壁底部固定連接有第三清潔板48，使得清潔單元4在移動過程中同步帶動第三清潔板48移動，避免清潔單元4底部的粉塵殘留。

[0053] 通過第一彈性件為第一彈簧43，能夠提高第一彈性件的彈力，使得第一彈性件的彈力能夠靈活的帶動第一清潔板42在第一滑槽41內移動。

[0054] 通過第一清潔板42與第三清潔板48的橫截面皆為梯形設計，使得第一清潔板42與第三清潔板48在清潔進料斗1內壁的過程中，接觸到頑固的粉塵殘留在進料斗1內壁表面，能夠起到鏟除的作用，有效減少進料斗1內壁上的粉塵堆積。

[0055] 通過在進料斗1的上表面固定連接有均勻設置的限位桿11，使得電動推桿2能夠卡接于相鄰兩個限位桿11之間，有效避免在安裝清潔單元4和電動推桿2時發(fā)生偏移，通過在電動推桿2的側面固定連接有均勻設置的支撐桿21，能夠有效避免電動推桿2向進料斗1底部時產生的反作用力帶動電動推桿2產生晃動，保證電動推桿2的穩(wěn)定性，同時還能夠便于拆卸，方便后期對清潔單元4以及進料斗1內部的零件進行維護。

[0056] 清潔單元4頂部固定連接有儲氣腔3，儲氣腔3內壁上密封滑動連接有滑動板31，通過電動推桿2的端部與滑動板31固定連接，使得電動推桿2在移動過程中帶動儲氣腔3內部的滑動板31同步移動，滑動板31向下移動過程中會壓縮儲氣腔3內空間的氣體，由于儲氣腔3底部開設有均勻設置的排氣孔34，排氣孔34與清潔單元4內部的出氣槽44連通，使得儲氣腔3內空間壓縮的氣體沿排氣孔34排出，流入至出氣槽44內空間，在通過出氣槽44與第一出氣孔連通，使得出氣槽44內空間氣體沿第一出氣孔噴出，通過第一出氣孔對準第三清潔板

48的斜面設計，使得沿第一出氣孔噴出的氣體能夠對第三清潔板48表面進行清潔，有效避免粉塵長期堆積在第三清潔板48表面影響第三清潔板48的清潔效果，電動推桿2將滑動板

31推動到儲氣腔3的底部后，電動推桿2繼續(xù)延伸，從而帶動清潔單元4向進料斗1的底部移動。

[0057] 通過在儲氣腔3的底部固定連接有均勻設置的進氣孔32，當電動推桿2收縮時，電動推桿2帶動滑動板31同步向儲氣腔3頂部移動，滑動板31向上移動過程中，通過進氣孔32汲取儲氣腔3外空間的空氣進入到儲氣腔3內空間，通過在進氣孔32內部均固定連接有單向閥33，使得儲氣腔3的氣體只能夠沿進氣孔32進入到儲氣腔3內空間，而儲氣腔3內空間的空氣無法沿進氣孔32排出，有效避免儲氣腔3內空間的氣體沿進氣孔32流出，為清潔第三清潔板48表面粉塵提供充沛的氣體動力。

[0058] 第二清潔板47內部開設有空腔471，空腔471內部密封滑動連接有支撐板473，使得支撐板473能夠在空腔471內順暢的上下滑動，支撐板473與空腔471內壁之間通過均勻設置的第二彈性件固定連接，使得第二彈性件阻止支撐板473與空腔471頂部的內壁直接接觸，利用第二彈性件的彈力帶動支撐板473向進料斗1內壁方向移動，通過在支撐板473靠近進料斗1內壁一端固定連接有毛刷474，使得支撐板473表面的毛刷474始終緊貼進料斗1內壁表面，進一步的完成對進料斗1內壁表面的清潔，有效避免清潔單元4在移動過程中毛刷474與進料斗1表面不接觸，從而造成毛刷474無法對進料斗1內壁表面清潔的情況發(fā)生。

[0059] 通過第二彈性件為彈性球472，能夠有效降低清潔單元4的總體重量，同時滿足彈性球472對支撐板473的支撐作用，通過彈性球472為彈性橡膠材料制作而成，能夠進一步的提升彈性球472的彈力，使得支撐板473表面的毛刷474緊貼進料斗1內壁表面，對進料斗1內壁表面進行清潔。

[0060] 通過在支撐板473表面開設有均勻設置的第二出氣孔475，第二出氣孔475連通空腔471內空間，毛刷474緊貼進料斗1內壁表面時，產生的反作用力帶動支撐板473向空腔471頂部移動，使得空腔471內空間的氣體沿第二出氣孔475流出，對毛刷474表面殘留的粉塵進行清潔，避免粘附在毛刷474表面的粉塵影響清潔效果。

[0061] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

專利標題： 一種全自動成袋包裝機譯

申請?zhí)枺篊N202210135002.6 申請日：2022-02-14

公開(公告)號：CN114802968A 公開(公告)日：2022-07-29

發(fā)明人 ： 徐俊 , 孟冉

申請人： 徐俊

申請人地址： 浙江省溫州市洞頭區(qū)惠中路東屏新都6棟1304室